Dum plerique de fabricandis operibus intra 3D typographum fiunt, sicut partes iacuit per iacuit struuntur, hoc processu non est finis. Post-processus maximus gradus est in opere 3D excudendi quod in componentibus confectis producta typis vertit. Hoc est, "post-processum" non est processus specificus, sed praedicamentum constans multis technicis diversisque technicis technicis, quae applicari possunt et componi ad diversa aesthetica et functionis requisita.
Sicut in hoc articulo fusius videbimus, multae sunt artes post-processus et superficies finitae, inclusae fundamentales post-processus (sicut remotionis fulcimentum), superficies levatio (physica et chemica), et processus color. Diversis processibus, quibus uti potes in 3D typographica, sinet te obviam productis specificationibus et requisitis, utrum propositum tuum sit consequi qualitatem superficiei uniformem, speciem aestheticam, an productivam augeri. Propius inspiciamus.
Basic post-processus typice refertur ad gradus initiales post remotionem et purgatam 3D partem impressam e testudine conventus, incluso auxilio remotionis et superficiei fundamentalis delenimenta (in praeparatione ad technicas magis delenimenta).
Multi processus 3D excudendi, incluso depositionis exemplo (FDM), stereolithographiae fusae (SLA), metallo laser sintering (DMLS), et synthesis lucis digitalis carbonis (DLS), usum structurarum fulciendi requirent ad protrusiones, pontes et structuras fragiles efficiendas . . proprietas. Etsi hae structurae in processu excudendi utiles sunt, removendae tamen sunt antequam artes perficiendi applicari possint.
Auxilio removere pluribus modis fieri potest, at processus communissimus hodie involvit laborem manualem, ut sectionem, sustentationem ad removendum. Cum utendo subiectae aquae solubiles, fulcimentum structurae immersio objecti in aqua impressi amoveri potest. Sunt etiam speciales solutiones pro parte remotionis automatae, speciatim fabricationis metalli additivae, quae instrumentis utitur ut machinis CNC et robots ad subsidia accurate secare et tolerantias conservare.
Alius modus fundamentalis post processus sandblasting est. Processus involvit spargit partes impressas cum particulis sub alta pressura. Ictum imbre materiae in superficie print leviorem, magis uniformem textura creat.
Sandblasting saepe primus gradus est in superficie 3D impressae levanda ut efficaciter materiam residua removet et superficiem magis aequabilem efficit, quae tunc parata est ad gradus subsequentes ut politio, pictura vel tinctio. Illud notandum est quod sandblasting nitidus non facit metam aut nitidum.
Praeter basic sandblasting, aliae sunt artes post-processus quae lenitatem emendare possunt et aliae proprietates superficiei impressarum partium, ut matta vel nitida species. In quibusdam technicis artificiis conficiendis lenitatem consequi potest cum diversis materiis aedificandis et processibus excudendis utendo. In aliis autem casibus, superficies delenimenta nonnisi apta certis instrumentorum seu clauorum generibus. Pars geometriae et materiae figurae sunt duae principales factores cum eligens unam ex sequenti superficie methodos lenientes (omnia praesto in Xometria Instant Pricing).
Haec methodus post-processus similis est instrumentis conventionalibus sandblasting in eo quod particulas impressas sub alta pressura involvit. Sed magna differentia est: sandblating non utitur quibusvis particulis (sicut arena), sed globulis sphaericis vitreis utatur ut media ad sandblast vestigium ad celeritates altas.
Ictum globuli rotundi vitrei in superficie vestigii leniorem et magis uniformem effectum creat. Praeter aestheticam utilitatem sandblatationis, processus leniens vim mechanicam partis auget sine sua magnitudine afficiens. Hoc est, quia figura sphaericae globuli vitrei valde superficialis effectus in superficie partis potest habere.
Excussus, etiam protegendi notus, efficax solutio est partium parvarum post processui. Technologia 3D imprimendi tympanum involvit cum frusta ceramic, plastici vel metalli. Tympanum tunc gyrat vel vibrat, strages fricare contra partem impressam causando, quaelibet superficies irregularitates removens et superficies lenis creantis.
Media lapsus potior quam sandblatando est, et lenitas superficies secundum genus materiae praeceps accommodari potest. Exempli gratia, instrumentis humilioribus uti potes ut textura superficiei asperiore creet, cum astularum altarum usus superficies leviorem producere potest. Aliqua e communissima systemata magna finiendi partes tractare possunt mensurantes 400 x 120 x 120 mm vel 200 x 200 x 200 mm. In quibusdam casibus, praesertim cum MJF vel SLS partibus, conventus ruere potest tabellario politus.
Dum omnes praedictae methodi levandae in processibus physicis nituntur, vapor leniens nititur reactionem chemica inter materias impressas et vaporem ad lenitatem producendam. Speciatim, vapor leniens involvit exponens 3D printum ad evaporationem solvendo (ut FA 326) in camera signata. Vapor superficiei impressi adhaeret et dissolutum chemica dissolutum efficit, quaslibet superficies imperfectiones, iugis et valles extenuat, materiam conflatilem restituens.
Vapor delenimentum notum est etiam dare superficiem politiorem et nitidum finem. De more, vapor leniendi processus carior est quam corporis delenimenta, sed praeponitur ob lenitatem et nitidum superiori consummationi. Vapor politurae compatitur cum maxime polymerorum et 3D elasticarum materiarum excudendi.
Colore addito post-processus gressus est magna via ad aestheticas progressionis tuae typis impressae augendae. Etsi 3D materias excudendi (praesertim FDM filamentorum) in variis optionibus coloratis inveniant, ut post-processus increpescere permittat te utere materiis et processibus excudendi, qui specificationes producti conveniant et recto colore pares pro materia data consequantur. uber. Hic sunt duo methodi frequentissima colorandi pro 3D excudendi.
Imbre pictura popularis methodus est quae involvit utens aerosol sprayer cum lavacro pingendi ad 3D print applicandi. Ex Typographia 3D intermissa, imbrem aequabiliter in parte pingere potes, totam eius superficiem operiens. (Pinge etiam selective applicari potest utendi technicis larvatis.) Haec methodus communis est utriusque 3D impressis et machinatis partibus et relative vilis est. Habet tamen unum maius incommodum: cum atramentum tenuissime applicetur, si pars impressa est exarata vel trita, color primigenius materiae impressae apparebit. Processus sequens frondium hanc quaestionem solvit.
Atramentum in 3D impressione dissimilem pingendi vel deterget, atramentum in superficie penetrat. Hic plura commoda habet. Primum, si 3D print teritur vel scalpitur, colores eius vibrantes integer manebunt. Labes etiam non decoriabit, quod notum est facere pingere. Alia magna utilitas tingendi est quod non attingit subtilitatem dimensivam impressi: cum tinctura in superficie exemplaris penetrat, crassitudinem non addit et ideo non sequitur detrimentum singulare. Processus coloring specificus dependet ex processu 3D excudendi et materiae.
Omnes hae processus finiendi possibilis sunt cum operando cum socio fabricando sicut Xometria, permittens te facere 3D professionales clauorum qui tam effectus et signa aesthetica conveniunt.
Post tempus: Apr-24-2024