Machinatio CNC partium plasticarum

QuamquamMachinatio CNCQuamvis partes plasticae facile secandae sint, nonnullas etiam difficultates habent, ut facilem deformationem, conductivitatem thermalem parvam, et vim secantem valde sensibilem; accuratio processus non garantitur, quia facile a temperatura afficitur, et facile etiam deformationem in processu producitur, sed vias habemus ad id tractandum. Cautiones pro...Machinatio CNC partium plasticarum:

1. Instrumentorum selectio:

• Cum materia plastica relative mollis sit, instrumenta acuta eligenda sunt. Exempli gratia, pro prototypis plasticis ABS, instrumenta carburi cum acutis aciebus scissuras et bavas in processu efficaciter reducere possunt.

• Instrumenta elige secundum formam et complexitatem singularum rerum prototypi. Si prototypum structuras internas delicatas aut rimas angustas habet, hae areae accurate machinandae erunt instrumentis parvis, ut fresis sphaericis minoris diametri.

2. Optiones parametrorum secandi:

• Celeritas sectionis: Punctum liquefactionis plasticae relative humile est. Nimis celeriter secans plasticam facile calescere et liquefacere potest. Generaliter, celeritates sectionis maiores esse possunt quam quae ad materias metallicas machinandas pertinent, sed secundum genus plastici specificum et condiciones instrumenti adaptandae sunt. Exempli gratia, cum prototypa polycarbonatis (PC) tractantur, celeritas sectionis ad circiter 300-600m/min constitui potest.

• Celeritas alimentationis: Celeritas alimentationis apta qualitatem processus praestare potest. Celeritas alimentationis nimia instrumentum vim secantem nimiam sustinere potest, quod ad qualitatem superficiei prototypi minuendam ducit; celeritas alimentationis nimis parva efficientiam processus minuet. Pro prototypis plasticis ordinariis, celeritas alimentationis inter 0.05 et 0.2 mm/dentem esse potest.

• Profunditas incisionis: Profunditas incisionis non nimis profunda esse debet; alioquin, magnae vires incisionis generabuntur, quae prototypum deformare vel findere possunt. Sub condicionibus normalibus, commendatur ut profunditas singularis incisionis inter 0.5 et 2 mm moderetur.

3. Selectio modi prehensionis:

• Modi apti ad prehendendum superficiem prototypi elige. Materiae molles, ut gummi, ut stratum contactus inter prehendendum et prototypum adhiberi possunt, ne damnum prehendendo fiat. Exempli gratia, cum prototypum in morsa prehendis, gummi in maxillis positi non solum prototypum firmiter prehendunt, sed etiam superficiem eius protegunt.

• Cum prehensionem adhibes, stabilitatem prototypi cura ne displaceat durante processu. Pro prototypis formae irregularis, fixationes singulares vel fixationes compositae adhiberi possunt ad eorum positionem fixam durante processu confirmandam.

4. Ordo processus ordinandus:

• Generaliter loquendo, machinatio rudis primum fit ut maxima pars superfluae removeatur, relinquens circiter 0.5 – 1 mm superfluum ad perficiendum. Rudis machinatio maiores parametros sectionis adhibere potest ad efficientiam processus augendam.

• Cum perficitur, cura adhibenda est ad accuratam dimensionem et qualitatem superficiei prototypi curandam. Pro prototypis cum altioribus requisitis qualitatis superficiei, processus finalis perficiendi ordinari potest, ut fresatura cum parva celeritate alimentationis, parva profunditate sectionis, vel usus instrumentorum politurae ad curationem superficiei.

5. Usus refrigerantis:

• Cum prototypa plastica tractas, cave cum refrigerante uteris. Quaedam plastica cum refrigerante chemice reagere possunt, ergo genus refrigerantis aptum elige. Exempli gratia, pro prototypis polystyreni (PS), evita refrigerantia quae certas solventes organicas continent.

• Munera praecipua refrigerantis sunt refrigeratio et lubricatio. Per processum machinationis, refrigerans idoneum potest temperaturam sectionis deminuere, detritionem instrumenti reducere, et qualitatem machinationis emendare.